Pregled proizvodnje
Sak Sportswear upravlja pogonom za proizvodnju odjeće od 8.500-kvadratnih-metara specijalizovanom za tehničku aktivnu odjeću, odjeću za jogu i sportsku odjeću za performanse. Naše operacije integrišu razvoj dizajna, automatizovano CNC rezanje, specijalizovanu digitalnu/sito štampu, više{7}}šivanje iglama i rigoroznu inspekciju kvaliteta pod jednim krovom. Radeći u skladu sa standardima upravljanja kvalitetom ISO 9001 i certificirani od strane OEKO-TEX Standarda 100 i BSCI/WRAP revizije društvene usklađenosti, upravljamo skaliranjem proizvodnje od niskog-probnog MOQ-a do velikog komercijalnog obima, održavajući dosljedne tehničke standarde za globalne brendove odjeće i nezavisne etikete.
Manufacturing Capabilities
Naš pogon koristi specijalizovane mašine i standardizovane proizvodne linije skrojene striktno za visoko-rastezljive, sintetičke i kombinovane tkanine.
Područje proizvodnog pogona:8.500 kvadratnih metara.
Mjesečni kapacitet:180.000 do 250.000 komada (u zavisnosti od složenosti odjevnog predmeta).
Osnovna mašina:
Mašine za šivenje sa 4-iglama sa 6 niti (Kansai Special / Pegasus) za atletske šavove bez šavova.
Kompjuterizovano automatsko širenje tkanine i CNC stolovi za rezanje (Lectra / Gerber).
Brzi{0}}sublimacijski štampači i pneumatske prese za prijenos topline.
Automatske šivaće mašine za precizno spajanje i strukturno ojačanje.
Obrađene tkanine:Najlon-mješavine od spandeksa, poliester-pletiva od elastana, mješavine performansi merino vune, reciklirani poliester (RPET) i vezane vodootporne membrane.
Proces proizvodnje sportske odeće
Naš standardni tok proizvodnje slijedi sljedeću sekvencu dizajniranu da eliminiše varijacije između pred{0}}proizvodnih uzoraka i masovnih isporuka.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Pakovanje i otprema u rasutom stanju
Fabric Cutting
Dimenzijska stabilnost u visoko{0}}rasteznoj sportskoj odjeći počinje na stolu za rezanje. Koristimo kompjuterizovane sisteme za rezanje kako bismo minimizirali ljudske greške i izobličenje tkanine.
Proces opuštanja
Valjane tehničke tkanine prolaze obavezni 24-period opuštanja u prostoriji s kontroliranom temperaturom- i vlažnošću- prije rezanja kako bi se eliminisala zaostala napetost i spriječilo skupljanje nakon pranja.
Izrada markera
Softver za kompjuterski{0}}potpomognuto projektovanje (CAD) optimizira korištenje tkanine dok usmjerava usmjerene otiske i rastezljive zrnaste linije precizno sa tačkama naprezanja odjeće.
Preciznost rezanja
CNC višeslojne mašine za sečenje održavaju toleranciju rezanja unutar plus-ili-minus 0,5 mm, osiguravajući identičnu simetriju panela u velikim serijama.
Štampanje i vez
Grafika za aktivnu odjeću zahtijeva izdržljivost protiv znoja, izlaganja UV zračenju i mehaničkog rastezanja. Metode štampe i ukrašavanja usklađujemo direktno sa kompozicijom tkanine.
Sublimaciono štampanje
Digitalna transferna štampa visoke-razlučivosti koristeći ekološki-prijateljske, OEKO-TEX certificirane italijanske transferne boje, osiguravajući 100% prodiranje mastila u poliesterska vlakna bez osjećaja pri ruci-i nula pucanja pod istezanjem.
Sito štampa
Koristi specijalizirane silikonske i-gustoće{1}}boje na bazi vode dizajnirane za vezivanje sa elastanom-miješanim tkaninama bez ljuštenja tokom cikličkog izduživanja.
Prijenos topline i reflektirajući logotipi
Industrijska primjena certificiranih 3M reflektirajućih folija za sigurno-noćno trčanje i silikonskih toplinskih zaptivača za naljepnice na vratu bez oznaka.
Više-vez za više glava
Tajima kompjuterizovane mašine za vez opremljene rastvorljivom podlogom za delikatne performanse mreže, sprečavajući nabiranje duž linija uboda.
Šivanje i sklapanje odjeće
Konstrukcija aktivne odjeće zahtijeva specijalizirane formacije šavova sposobne izdržati visoku dinamičku napetost bez kvara šava.
Stitch Engineering
Primjenjujemo stroge brojeve šavova po inču (SPI), u rasponu od 12 do 14 SPI za strukturalne šavove, kako bismo uravnotežili snagu šavova i elastičnost tkanine.
Flatlock Construction
Mašine sa 4-iglama i 6-mašinama sa ravnim navojem stvaraju ravne, niskoprofilne šavove koji eliminišu trljanje kože tokom pokreta visokog intenziteta.
Pojačanje
Zavarivanje se automatski primjenjuje na spojeve sa visokim-naponom, uključujući uglove džepova, spojeve pojasa i krajeve sa patent zatvaračem.
Specijalizacija operatera
Linije za sklapanje su razdvojene prema vrsti odjevnog predmeta (npr. bešavni-pojasevi vezani za helanke naspram projektovanih raglan rukava za kompresijske košulje), osiguravajući poznavanje tehničara i dosljedan kvalitet izlaza.
Završna obrada i inspekcija
Odjevni predmeti prolaze kroz više-slijed dorade i revizije prije konačnog kartoniranja.
Thread Trimming
Automatsko i ručno podrezivanje uklanja sve labave krajeve konca koji prelaze 2 mm.
Peglanje i oblikovanje
Pneumatska para oblikuje odjevne predmete u maloprodajne{0}}dimenzije bez spaljivanja sintetičkih vlakana.
Metal Detection
Svaki pojedinačni odjevni predmet prolazi kroz industrijski detektor metala transportera kako bi se osiguralo da slomljene igle za šivenje ili metalni fragmenti ne ostanu utkani u tkaninu.
AQL 2.5 Standard
Završne inspekcije slijede ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) procedure uzorkovanja za inspekciju prema atributima, procjenjujući kritične, velike i manje greške prije potpisivanja. Izvještaji o inspekciji su arhivirani i dostupni za reviziju klijenata.
Uzorkovanje i razvoj proizvoda
Prevodimo klijentske tehničke pakete, skice ili fizičke referentne uzorke u proizvodne{0}}prototipove spremne.
Tech Pack Audit
Naš inženjerski tim provjerava tehničke pakete za tehničku izvedivost, preporučujući prilagođavanja stupnjevanih specifikacija, dopuštenih šavova ili težine tkanine ako se identifikuju potencijalne strukturalne slabosti.
Pattern Engineering
Digitalno ocjenjivanje se izvodi pomoću specijaliziranog CAD softvera za odjeću u rasponima pune veličine (npr. XS do 3XL).
Vrijeme isporuke uzorka
Proto uzorci se dovršavaju u roku od 5 do 7 radnih dana nakon potvrde tkanine i ukrasa; fit/PP (pre-proizvodnja) uzorci se isporučuju u roku od 10 do 12 radnih dana.
Upravljanje proizvodnjom
Operativnom transparentnošću i pridržavanjem rasporeda se upravlja putem digitalnih sistema za praćenje.
Metoda kritičnog puta (CPM)
Svakoj narudžbi je dodijeljena detaljna vremenska linija praćenja datuma prekretnica za laboratorijsko utapanje sirovina, pletenje masivnog materijala, štampanje, montažu i završnu inspekciju.
Kontrola zaliha
Partije sirove tkanine i ukrasi su označeni bar kodom po dolasku, osiguravajući strogu sljedivost serije, usklađenost sa zahtjevima OEKO-TEX porijekla materijala i sprječavajući varijacije u nijansi unutar iste serije odjeće.
Izvještavanje o klijentima
Sedmični izvještaji o statusu koji sadrže ažurirane fotografije i postotke napretka se izdaju direktno menadžeru računa klijenta.
U-Kontrola kvaliteta procesa
Kvalitet se provjerava tokom proizvodnje, a ne samo u završnoj fazi pakovanja.
Inspekcija ulaznog materijala (IQ)
Rolne tkanine se testiraju na težinu (GSM), postojanost boje na pranje i znojenje (standardi AATCC), čvrstoću na pucanje i stabilnost dimenzija od strane certificiranih internih laboratorijskih tehničara.
Inline inspekcija (IPQC)
Kontrolori kvaliteta provode nasumične provjere na svakoj liniji za šivenje dva puta u smjeni, mjereći{0}}polugotove ploče u odnosu na kritične dimenzije na tehničkom paketu.
Kraj-od-revizije
100% vizuelni pregled okrenutih odjevnih predmeta na površinske nedostatke, mrlje od ulja, preskočene šavove i asimetrično poravnanje panela.
Masovna proizvodnja i ispunjenje narudžbi
Upravljamo globalnom koordinacijom logistike od naše tvornice do određenih odredišta u luci ili skladištu.
Specifikacije pakovanja
Odjevni predmeti se pakuju u pojedinačne biorazgradive polietilenske vrećice sa naljepnicama veličine, organizirane u master kartone s oznakama za otpremu koje odgovaraju specifikacijama klijenta.
Uslovi isporuke
Rutinski obrađujemo FOB, CIF, DDP i EXW pošiljke preko partnerskih špeditera.
Container Loading
Kartone se -utovaruju na pod ili paletiziraju u skladu sa zahtjevima klijenta po zapremini, optimizirajući prostor kontejnera i minimizirajući oštećenja u transportu.
OEM & ODM proizvodnja
OEM (proizvođač originalne opreme)
Proizvodnja je izvedena striktno prema-tehničkim paketima koje je dao klijent, prilagođenim uzorcima, specificiranim ukrasima i formulama tkanine.
ODM (proizvođač originalnog dizajna)
Klijenti mogu birati iz našeg vlasničkog kataloga unaprijed-razvijenih dizajna aktivne odjeće, funkcionalnih biblioteka tkanina i predložaka silueta, prilagođenih njihovim oznakama brenda, prilagođenim bojama i ciljanim brendiranjem.
FAQ